এক্সট্রুডারের কাজের নীতি:

এক্সট্রুডারের কাজের নীতি:

এক্সট্রুডারে একজোড়া স্ক্রু এবং একটি স্ক্রু হাতা রয়েছে, যার কাজগুলি মেশানো এবং গাঁটানোর কাজ রয়েছে। কাঁচামাল এক্সট্রুডিং গহ্বরে প্রবেশ করার পরে, উপাদানটি স্ক্রু হাতার মধ্যে এক্সট্রুশন, ঘর্ষণ, শিয়ারিং এবং অন্যান্য প্রভাবের শিকার হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ 4 এমপিএ পর্যন্ত বাড়তে থাকে এবং তাপমাত্রা 140 পর্যন্ত বাড়তে থাকে। ডিগ্রী সেলসিয়াস. 3-7 সেকেন্ডের মধ্যে, তাপমাত্রা এবং চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এবং উপাদানের টিস্যুর গঠন পরিবর্তিত হয়, যা স্টার্চকে আরও জেলটিনাইজ করে, প্রোটিনকে বিকৃত করে, অশোধিত ফাইবারকে ধ্বংস করে এবং সালমোনেলার ​​মতো ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়াকে মেরে ফেলে। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের উপাদানগুলি স্রাব বন্দর থেকে বেরিয়ে আসে এবং এর চাপ হঠাৎ করে তাত্ক্ষণিকভাবে মুক্তি পায় এবং আর্দ্রতা আংশিকভাবে ঝলসে যায়।

এক্সট্রুডারের গঠন:

1. ফিডার হল অভিন্ন এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করা এবং এক্সট্রুশন মোটরের রেট করা বর্তমান মান অনুযায়ী খাওয়ানোর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা। সাধারণত, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটর বা একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ফিডারের খাওয়ানোর পরিমাণ পরিবর্তন করতে গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়। ফিডিং হপারের আউটলেটটি সাধারণত এক্সট্রুশন এবং পাফিং বিভাগে একটি স্ক্রু আগার দ্বারা খাওয়ানো হয়।

2. সম্প্রসারণ গহ্বরটি স্ক্রু, স্ক্রু হাতা, টেমপ্লেট, কার্ডের হাড় ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। স্ক্রু এবং স্ক্রু হাতা বিভাগগুলিতে একত্রিত করা হয় এবং এক্সট্রুড ফিডের ধরন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংকোচনের ডিগ্রি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং extruded ফিড এক্সট্রুড ডিগ্রী পরিবর্তন করা যেতে পারে.

3. পাফিং মেকানিজম ফাংশন এবং অবস্থান অনুযায়ী পতন ডিগ্রীর পরিপ্রেক্ষিতে 3 টি বিভাগে বিভক্ত:

খাওয়ানোর বিভাগ: এই বিভাগে একটি বড় স্ক্রু পিচ রয়েছে, যা প্রধানত উপাদানকে বোঝায় এবং সংকুচিত করে যাতে উপাদানটি সর্পিল খাঁজ পূরণ করে।

কম্প্রেশন বিভাগ: এই বিভাগের স্ক্রু খাঁজটি উপাদানটিকে সংকুচিত করার জন্য উপাদানের চলন্ত দিক বরাবর গভীর থেকে অগভীর দিকে পরিবর্তিত হয়।

এক্সট্রুশন বিভাগ: স্ক্রু খাঁজটি অগভীর, পিচটি ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়, এক্সট্রুশন বল 3 তে পৌঁছাতে পারে৷{1}}এমপিএ, এবং তাপমাত্রা 120-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে৷ এই বিভাগে সর্বোচ্চ চাপ এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা রয়েছে, তাই স্ক্রু এবং স্ক্রু হাতা পরিধানও সর্বোচ্চ। গুরুতর এক্সট্রুশন বিভাগের আউটলেটটি একটি টেমপ্লেট। টেমপ্লেটের আকৃতি বিভিন্ন ফিডের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন ডাই হোল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদানটি টেমপ্লেটের ডাই হোল থেকে বের করে বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করে। চাপ এবং তাপমাত্রা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে এর আয়তন দ্রুত প্রসারিত হয় এবং আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভবন, ডিহাইড্রেশন এবং দৃঢ়তা বহির্ভূত পদার্থে পরিণত হয়।

এক্সট্রুশন পাফিংয়ের কাজের নীতি:

কাঁচামাল ফিডার দ্বারা সমানভাবে স্ক্রু এক্সট্রুশন গহ্বরে খাওয়ানো হয়, এক্সট্রুশন গহ্বরের স্থানের পরিমাণ ধীরে ধীরে উপাদানের অগ্রসর দিক বরাবর হ্রাস পায় এবং উপাদান দ্বারা প্রাপ্ত সম্প্রসারণ শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এক্সট্রুশন গহ্বরে চলমান উপাদানগুলিও শক্তিশালী শিয়ারিং, ঘষা এবং ঘর্ষণ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। কখনও কখনও, প্রয়োজন অনুসারে, সহায়ক গরম করার জন্য পাফিং চেম্বারের বাইরে একটি বৈদ্যুতিক গরম করার শীট যুক্ত করা যেতে পারে। এই যৌথ কর্মের ফলস্বরূপ, উপাদানের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানের স্টার্চ জেলটিনাইজড হয়। পুরো ভর গলিত প্লাস্টিকের জেলিতে পরিণত হয়। এই মুহুর্তে যখন উপাদানটি এক্সট্রুশন ডাই হোল থেকে নিঃসৃত হয়, তখন চাপ হঠাৎ করে 0.1Mpa-এ নেমে আসে, জল দ্রুত বাষ্পে পরিণত হয় এবং আয়তন বৃদ্ধি করে, যাতে উপাদানটির আয়তনও দ্রুত প্রসারিত হয় এবং জলীয় বাষ্প আরও বাষ্পীভূত হয় এবং উপাদানের জলের পরিমাণ কমাতে পালিয়ে যায়। দ্রুত নেমে গেছে। উপাদান অবিলম্বে জমাট, এবং অনেক micropores জমাট আঠালো উপাদান প্রদর্শিত. ক্রমাগত এক্সট্রুড কলামার বা শীট পাফ করা পণ্যগুলি একটি ঘূর্ণমান কাটার দ্বারা কেটে তারপর ঠান্ডা করা হয় এবং কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণের পরের ধাপগুলি যেমন শুকানো এবং অ্যাডিটিভ স্প্রে করা (যেমন তেল, ভিটামিন ইত্যাদি) প্রয়োজন হয়।