ফিড পালেটগুলি মেকিং মেশিনে বাধা দেওয়ার কারণ ও সমাধান:

ফিড পালেটগুলি তৈরির মেশিনে বাধা দেওয়ার কারণ ও সমাধান:

ফিড উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পেলিটাইজারের নিরাপদ এবং স্বাভাবিক উত্পাদন খুব গুরুত্বপূর্ণ, তবে প্রকৃত উত্পাদন, বিভিন্ন কারণে, একটি পুরু এবং শক্ত উপাদান জিজি কোট গঠন করা সহজ; ক্রাস্ট জিজি কোট; রিং মারা এবং চাপ বেলন মধ্যে। মরা গর্ত থেকে উপাদানগুলি আটকানো যায় না, ফলে পেলিট মিলের রিংটি জ্যাম বা স্লিপে মারা যায়, ফলস্বরূপ পেলিট মিল ব্লকেজ হওয়ার সাধারণ ঘটনা ঘটে।

যন্ত্রটি আটকে যাওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ছাঁচ রোলস মধ্যে ফাঁক অনুপযুক্ত

ছাঁচ রোলসের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, যার ফলে ছাঁচের রোলগুলির মধ্যে উপাদান স্তরটি খুব ঘন এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং অসম বলের কারণে চাপ রোলটি পিছলে যাওয়া সহজ। একবার পদার্থের উপর ডাই রোলারের সঙ্কোচন শক্তি মরা গর্তের অভ্যন্তরের প্রাচীরের প্রতিরোধের চেয়ে কম হয়ে গেলে উপাদানটি আটকানো যায় না এবং মেশিনটি অবরুদ্ধ হয়ে যায়। মেশিনের বাধা হ্রাস করার জন্য, উত্পাদনের সময় ছাঁচ রোলগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সামঞ্জস্য করার সময়, চাপ রোল এবং রিং ছাঁচটি জিজি কোটের একটি রাজ্য গঠন করতে পারে; মনে হয় তবে নির্ভর করে না, যেমন জিজি কোট ঘুরিয়ে দেয় না; পর্যবেক্ষণ অনুসারে, ফাঁকটি স্বাভাবিক এটি 3-5 মিমি। তাদের মধ্যে, গ্রানুলেটারের অভিজ্ঞতা এবং সমন্বয় অনুভূতিটি খুব গুরুত্বপূর্ণ।

2. বাষ্প এর প্রভাব

পেল্ট ফিড উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সর্বাধিক আদর্শ উত্পাদনের শর্ত উপাদানগুলি: কাঁচামালের আর্দ্রতা উপযুক্ত, বাষ্পের গুণমান ভাল, এবং পর্যাপ্ত কন্ডিশনার সময় রয়েছে। গ্রানুলেশনের জন্য শুকনো স্যাচুরেটেড বাষ্পের সঠিক ব্যবহার কার্যকরভাবে গ্রানুলেটারের আউটপুট এবং pellet এর গুণমানকে উন্নত করতে পারে। ভাল ফলেলের গুণমান এবং উচ্চ আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য, পেলট মিলের বিভিন্ন সংক্রমণ অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ছাড়াও, পেল্ট মিল কন্ডিশনারটিতে প্রবেশকারী শুকনো স্যাচুরেটেড স্টিমের মানও নিশ্চিত করা উচিত। প্রযোজ্য স্যাচুরেটেড বাষ্পের দানাদার প্রক্রিয়াটিতে একটি নমনীয় এবং তৈলাক্তকরণের প্রভাব রয়েছে, যা উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে, ঘর্ষণীয় তাপশক্তি হ্রাস করতে পারে এবং রিং ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে; এটি বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস করতে পারে, স্টার্চ জিলেশন এবং তন্তুযুক্ত ফাইবার বন্ডিং প্রচার করতে পারে; এটি কণা বাড়াতে পারে ছাঁচনির্মাণের হার হ্রাস করা হয়, গুঁড়া উপাদান হ্রাস করা হয়, এবং উপাদানের উপস্থিতি মসৃণ এবং পরিপাটি হয়, যার ফলে পণ্যের প্রতিযোগিতা আরও উন্নত হয়।

বাষ্পের নিম্নমানের উপাদানটি কন্ডিশনার থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় আর্দ্রতাটিকে খুব বেশি করে তোলে এবং যখন গ্রানুলের গহ্বরটি তৈরি হয় তখন ডাই হোলটি ব্লক করা সহজ হয় এবং চাপ বেলনটি পিছলে যায় এবং মেশিনকে ব্লক করে দেয়। সুনির্দিষ্ট প্রকাশগুলি নিম্নরূপ: steThe বাষ্প চাপ যথেষ্ট নয় এবং জলের পরিমাণ বেশি, যা সহজেই উপাদানটিকে খুব বেশি জল শোষণ করে তোলে। একই সময়ে, যখন চাপ কম থাকে, যখন মেজাজ করা হয় তখন তাপমাত্রার তাপমাত্রাও কম থাকে, স্টার্চটি ভালভাবে জেলটিনাইজ করা যায় না, এবং দানাদার প্রভাব কম থাকে; Te স্টেইম চাপটি অস্থির, উচ্চ এবং নিম্ন, এবং উপাদান কন্ডিশনার শর্ত অস্থিতিশীল, যা দানাদার বর্তমানের বড় ওঠানামা, অসম উপাদান তৃষ্ণার দিকে পরিচালিত করে, এবং সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মেশিনকে ব্লক করা সহজ হয় ।

বাষ্প চাপ এবং জলের পরিমাণজনিত কারণে সৃষ্ট উপাদানের অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা এড়াতে গ্রানুলেটরের যে কোনও সময়ে বাষ্পচাপ এবং কন্ডিশনারটির ফিড ভলিউমের মতো বিভিন্ন কারণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। একই সময়ে, বাষ্প মানের দ্বারা সৃষ্ট বাধাগুলির সংখ্যা হ্রাস করার জন্য, বয়লার ঘরে উচ্চ মানের এবং স্থিতিশীল শুকনো স্যাচুরেটেড বাষ্প সরবরাহ করা উচিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রানুলেটরটি সর্বদা নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত উপাদানের আর্দ্রতার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত। এটি নির্ধারণের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুনির্দিষ্ট পদ্ধতিটি হ'ল: মুষ্টিমেয় উপাদান কন্ডিশনার থেকে বের করে একটি ভরতে রাখুন এবং ছেড়ে দিন।

3.শিক্ষা এবং মজাদার প্রভাবের প্রভাব

প্লেট ফিডটি বাজারের জিজি # 39 এর প্রতিযোগিতামূলক চাহিদা মেটাতে এটির উচ্চমানের বিষয়টি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। গ্রানুলেশনের আগে উপাদানের কন্ডিশনার প্রভাব খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি গ্রানুলেটারের আউটপুট এবং পেলটের গুণমানকে প্রভাবিত করে, বিশেষত বিশেষ জলীয় পণ্যের পানির স্থায়িত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি দানাদারকরণের আগে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে মেজাজে এবং পরিপক্ক হতে না পারে তবে তার পানির স্থিতি সূচকটি গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। তথাকথিত কন্ডিশনার হ'ল দানা তৈরির আগে গুঁড়ো পদার্থের pretreatment, যা দানাজাত হওয়ার মতো পাউডারটি পুরোপুরি আলোড়ন এবং শোষণের প্রক্রিয়া এবং কন্ডিশনারটিতে উপযুক্ত পরিমাণে বাষ্প তৈরির প্রক্রিয়া। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন কন্ডিশনার সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন, যাতে পদার্থটি সম্পূর্ণরূপে আলোড়িত হতে পারে এবং কন্ডিশনারটিতে বাষ্পের সাথে মিশ্রিত করা যায় যাতে পদার্থের নমনীয়তা এবং জিলেটিনাইজড স্টার্চ তৈরি করা যায়, যা গুঁড়োটির সংযোগের জন্য উপযুক্ত এবং উত্পাদন উত্পাদন করে of যোগ্য পণ্য। কন্ডিশনারটির জন্য তাপ সংরক্ষণ, গরম এবং আর্দ্রতা দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন এবং উপাদানগুলি কন্ডিশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, প্লেটগুলির পৃষ্ঠতল এবং অভ্যন্তরীণ মান উন্নত করে তা নিশ্চিত করার জন্য স্তরগুলির সংমিশ্রণ এবং ইনস্টল করা যেতে পারে needed , এবং জলে তাদের জল প্রতিরোধের উন্নতি। এই পর্যায়ে সর্বাধিক উন্নত পদ্ধতিটি হল মড্যুলেটর + মানের আশ্বাস ডিভাইস + মডিউলারের ব্যবহার, যা সবচেয়ে আদর্শ শোধন এবং টেম্পারিং প্রভাব অর্জন করতে পারে।

সাইটে ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে, পেল্ট মেশিনের ব্লকেজের সংখ্যা হ্রাস করা যায়, যা বাষ্প সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে। যেহেতু বয়লার সরঞ্জাম চূড়ান্ত হয়েছে, সরবরাহিত বাষ্পটি নির্ধারণ করা হয়েছে। বাষ্প পাইপলাইনে জলীয় বাষ্পের চিকিত্সা পদ্ধতির দিকে মনোযোগ দিন, বাষ্প পাইপলাইনে ঘনীভূত জল অপসারণ করার চেষ্টা করুন এবং কন্ডিশনারটির সামনের প্রান্তে বাষ্প চাপটি খুব স্থিতিশীল হতে হবে।