নতুন কার্বনাইজেশন ফার্নেসের তিনটি তাপমাত্রা পর্যায়

নতুন কার্বনাইজেশন ফার্নেসের তিনটি তাপমাত্রা পর্যায়

শুকানোর পর্যায়

চুলা তাপমাত্রা 160 ডিগ্রী বৃদ্ধি পর্যন্ত ইগনিশন থেকে শুরু হয়. এই সময়ে, মেশিনের রডের মধ্যে থাকা আর্দ্রতা মূলত বাহ্যিক তাপ এবং বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য নিজস্ব জ্বলন দ্বারা উত্পন্ন তাপের উপর নির্ভর করে। যান্ত্রিক রডগুলির রাসায়নিক গঠন খুব কমই পরিবর্তিত হয়েছে।

কার্বনাইজেশনের প্রাথমিক পর্যায়

এই পর্যায়ে তাপ উৎপন্ন করার জন্য প্রধানত রডের দহনের উপর নির্ভর করে, যাতে চুল্লির তাপমাত্রা 160 থেকে 280 ডিগ্রির মধ্যে বেড়ে যায়। এই সময়ে, কাঠের উপাদান একটি তাপ পচন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং এর গঠন পরিবর্তন হতে শুরু করে। তাদের মধ্যে, অস্থির উপাদান, যেমন হেমিসেলুলোজ, CO2, CO, এবং অল্প পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড তৈরি করতে পচে যায়।

সম্পূর্ণ কার্বনাইজেশন পর্যায়

এই পর্যায়ে তাপমাত্রা 300 থেকে 650 ডিগ্রি।

এই পর্যায়ে, কাঠের উপাদান দ্রুত তাপীয় পচনের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে তরল পণ্য যেমন অ্যাসিটিক অ্যাসিড, মিথানল এবং কাঠের আলকাতরা তৈরি হয়। এছাড়াও, মিথেন এবং ইথিলিনের মতো দাহ্য গ্যাস তৈরি হয় এবং এই দাহ্য গ্যাসগুলি চুল্লিতে পোড়ানো হয়। তাপীয় পচন এবং গ্যাসের দহন প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, যা চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং কাঠের উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠকয়লায় শুষ্ক-পাসিত হয়।

উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠকয়লাকে ক্যালসাইন করার জন্য, উপরের তিনটি ধাপের পাশাপাশি, আমাদের তাপ বাড়াতে হবে, যাতে চুল্লির তাপমাত্রা প্রায় 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ~ 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়তে থাকে যাতে উদ্বায়ী পদার্থগুলি অবশিষ্ট থাকে। কাঠকয়লা নিষ্কাশন করা যেতে পারে, এবং কাঠকয়লার সামগ্রী বাড়ানো যেতে পারে। কার্বনের কার্বন উপাদান কার্বনের গ্রাফাইট গঠন বাড়ায় এবং পরিবাহিতা বাড়ায়। কার্বনাইজেশন কাঠকয়লা তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া মেশিনে তৈরি কাঠকয়লা উৎপাদন প্রযুক্তির মূল। এটি একটি ভবন নির্মাণের মত। ভাল উপকরণ ভূগর্ভস্থ অংশে বিল্ডিং এর ভিত্তি। কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায় কার্বনাইজেশন প্রযুক্তি হল বিল্ডিংয়ের উপরের স্থল অংশ। কার্বনাইজেশন তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: নিম্ন-তাপমাত্রা নিষ্কাশন, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনেশন এবং শীতলকরণ। স্যালারি রড যখন কার্বনাইজেশন ফার্নেসে প্রবেশ করে, তখন এতে প্রায় 8 শতাংশ আর্দ্রতা থাকে, যা কার্বনাইজেশনের শত্রু। যেহেতু মেকানিজম স্যালারি রড আর্দ্রতাকে সবচেয়ে বেশি ভয় পায়, তাই স্যালারি রডের আর্দ্রতা কার্বনাইজেশনের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, নিষ্কাশন সময় অপরিহার্য। আর্দ্রতা অপসারণের সময় সাধারণত মাটির ভাটির জন্য 10-15 ঘণ্টা এবং মেশিনে তৈরি ভাটির জন্য 2-3.5 ঘণ্টা। দীর্ঘ গরম ​​করার সময় রডগুলিকে স্যাঁতসেঁতে এবং ফাটল থেকে আটকাতে পারে এবং কার্বনাইজেশনের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। যখন চুল্লির তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি বেড়ে যায়, তখন চুল্লিতে প্রচুর পরিমাণে দাহ্য গ্যাস উৎপন্ন হতে পারে। এটা বলা যুক্তিসঙ্গত যে প্রতি কেজি কাঁচামালে তিন ঘনমিটার মিথেন গ্যাস উৎপন্ন হতে পারে। এই গ্যাসগুলি চুল্লি গরম করতে ব্যবহৃত হয়। স্রাব 400 ডিগ্রীর উপরে তাপ উত্স শুকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ সংরক্ষণ এবং ক্যালসিনেশন পর্যায়ে অ্যানেরোবিক বন্ধ আগুন সিল করা প্রয়োজন। এটি স্বতঃস্ফূর্ত দহন বা জল শীতল থেকে নেওয়া যেতে পারে। কাঠকয়লা ভাটা থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পর, কার্বন ডাই অক্সাইডের বিষক্রিয়া রোধ করার জন্য কাঠকয়লা নিঃসরণের আগে অবশ্যই বায়ুচলাচল করতে হবে। ভাটা থেকে বের হওয়া কাঠকয়লা 8 ঘন্টার বেশি বাইরে রাখতে হবে। আগুনের ফলে ছাইয়ের পুনরুত্থান রোধ করতে।