ফিড পেল্ট তৈরির মেশিনে নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গরুর আকারের প্রভাব

1 .প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া কণা আকার নিষ্পেষণ এর গুরুত্ব

ফিড ক্রাশিং কণার আকার ফিডের ক্রাশিং ডিগ্রিকে প্রতিফলিত করে, ক্রাশের পরে ফিডের গড় কণা আকার নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। গোলাকার পেলিট ফিডের কণার আকারটি এর ব্যাস। অ-গোলাকার পেলিট ফিডের কণা আকারের বিভিন্ন অভিব্যক্তি পদ্ধতি রয়েছে যেমন চালুনির অবশিষ্টাংশের শতাংশ, গাণিতিক গড় কণার আকার পদ্ধতি এবং জ্যামিতিক গড় কণার আকার পদ্ধতি। বর্তমান পরিমাপ পদ্ধতিতে দ্বি-স্তর ছাঁটাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পদ্ধতি, ফোর-লেয়ার সিভিং পদ্ধতি, আট-স্তর সিইভিং পদ্ধতি, চৌদ্দ-স্তর সিইভিং পদ্ধতি এবং চৌদ্দ-স্তর সিভ করার পদ্ধতিটি খুব নির্ভুল, তবে পরিমাপ এবং গণনাটি আরও ঝামেলাযুক্ত এবং কাজের চাপ বড়। অতএব, অধ্যয়নগুলি দেখিয়েছে যে চৌম্বক স্তর চালনী পদ্ধতি চৌদ্দ-স্তর চালনী পদ্ধতিটিকে গ্রহণযোগ্য নির্ভুলতার পরিসীমাটির মধ্যে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

ফিড ক্রাশিংয়ের প্রক্রিয়াতে, ক্রাশিং কণার আকারটি মূলত হাতুড়ি লিনিয়ার বেগ, হাতুড়ি পর্দার ফাঁক, হাতুড়ি পুরুত্ব এবং সংখ্যা, স্ক্রিন ব্যাস, পর্দার বেধ ইত্যাদি দ্বারা বিপরীতভাবে, ক্রাশিং কণার আকারের পার্থক্যও এগুলির নির্বাচনের উপর প্রভাব ফেলে পরামিতি এবং সরঞ্জাম। একইভাবে, নিষ্পেষণ কণার আকার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতিগুলির নির্ধারণের পাশাপাশি ক্রমবর্ধমান সুবিধা এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার ও পরিচালনা নির্ধারণ করে operation এটি দেখা যায় যে ক্রাশিংয়ের আকার নির্ধারণ করা এই লিঙ্কের ভিত্তি, এবং এটি পুরো ফিড প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার মূল ভিত্তি, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ক্রাশিং লিঙ্কটিকে প্রক্রিয়াজাতকরণের মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে অপরিহার্য এবং অপরিবর্তনীয় করে তোলে।

2. ক্রাশ প্রক্রিয়া উপর কণা আকার নিষ্পেষণ এর প্রভাব

২.১ পেষণকারী পছন্দ এবং প্রধান কাঠামোর উপর প্রভাব

(1) বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বিকাশের সাথে সাথে বিভিন্ন কার্যক্রমে মানিয়ে নেওয়া।

অঞ্চল এবং বাজারের জন্য প্রয়োজনীয় পালভারাইজারটি কার্যকর হয়েছিল। বিভিন্ন ক্রাশিং কণার আকার এবং বিভিন্ন ধরণের ফিড উপকরণগুলির ক্রাশারগুলির জন্য পৃথক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং নির্বাচিত ক্রাশার ধরণগুলিও আলাদা।

পুলভারাইজারগুলি সাধারণত জেট মিল, মেকানিকাল মিলস, গ্রাইন্ডিং মিলস এবং অতি-স্বল্প তাপমাত্রার মিলগুলিতে ভাগ করা হয়। ফিড শিল্পের উত্পাদনে, যান্ত্রিক কলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ফিড ক্রাশিংয়ের আকার অনুযায়ী, পেষণকারীটি মোটা পেষণকারী, মাঝারি পেষণকারী, মাইক্রো ক্রাশার এবং অতি-সূক্ষ্ম পেষণকারীগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। উচ্চতর ক্রাশিং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে জলজ ফিডের জন্য (কণার আকার জিজি এলটি পিষে; 0.6) আপনার জরিমানা পেষণকারী বা আল্ট্রাফাইন পেষকদন্ত চয়ন করা উচিত। যান্ত্রিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি হাতুড়ি কল, ডিস্ক মিল, নখর মিল, রোলার মিল, ফ্ল্যাটনার এবং কেক ক্রাশারে ভাগ করা যায়। এর সাধারণ কাঠামো, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার কারণে হাতুড়ি কলটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই প্রাণিসম্পদ এবং হাঁস-মুরগির খাবারের উদ্যোগগুলিতে মাঝারি ভাঙ্গা হাতুড়ি মিলটি সাধারণত নির্বাচিত হয়।

(২) প্রতিটি ধরণের পেষণকারীের প্রধান কাঠামো আলাদা, সুতরাং হাতুড়ি মিলের বিভিন্ন কাঠামো এবং পরামিতিগুলির উপর কেবল কণার আকারের ক্রাশিংয়ের প্রভাবটি এই নিবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে।

হাতুড়ি পিষ্ট পদার্থের মূল কাঠামো এবং হাতুড়িটির শেষে লিনিয়ার বেগ সরাসরি কণার আকারকে প্রভাবিত করে। 1960 এর দশকের গোড়ার দিকে, পরীক্ষাগুলিতে দেখা গেছে যে হাতুড়ি ফলকের গতি যত বেশি হবে, কণার আকারও তত ছোট। ছোট ক্রাশিং কণা আকার এবং বৃহত্তর দৃness়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, সেরা চূড়ান্ত রৈখিক গতি 100-110 মি / সে। সূত্র অনুসারে হাতুড়িগুলির পুরুত্ব এবং সংখ্যাও নিষ্পেষণ কণা আকারের সাথে সম্পর্কিত: (m the হাতুড়ির ঘনত্ব সহগ; বি the নিষ্পেষণ কক্ষটির প্রস্থ, এম; ডি the রটারের ব্যাস, এম; জেড — হাতুড়ির সংখ্যা; δ each প্রতিটি হাতুড়ির পুরুত্ব, এম) এটি দেখা যায় যে কণার আকারের প্রয়োজন যখন ছোট হয়, হাতুড়ির সংখ্যা আরও বড় হয় এবং বেধ পাতলা হয় তবে সংখ্যাটি বৃহত্তর হয় , নো-লোড শক্তির খরচ বৃদ্ধি পাবে এবং প্রতি কিলোওয়াট-ঘন্টা আউটপুট হ্রাস পাবে।

হাতুড়ি পর্দার ফাঁক ক্রাশিং কণা আকারের সাথেও সম্পর্কিত। ছোট ফাঁক চালনীর গর্তগুলি ব্লক করা সহজ নয় এবং এটি একটি ভাল ক্রাশিং প্রভাব রয়েছে। সাধারণত, অতি-সূক্ষ্ম নাকাল জন্য হাতুড়ি পর্দার ফাঁক 5-6 মিমি হতে হবে, প্রায় 12-15 মিমি কাছাকাছি।

ক্রাশিং প্রক্রিয়ায় স্ক্রিনের প্রধান শ্রেণিবদ্ধকরণ উপাদানগুলি ক্রাশিং কণার আকার, ক্রাশিং গুণমান এবং ক্রাশিং এফেক্টের বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে। আজকাল, চালগুলি প্রমিত করা হয়েছে, এবং বিভিন্ন অ্যাপার্চারগুলিতে একই রকমের চালুর বেধ এবং খোলার অনুপাত রয়েছে। চালনী শক্তি এবং ক্রাশিং কণার আকারের ভিত্তিতে, চালুকিগুলির প্রারম্ভিক অনুপাত যত বেশি তত ভাল এবং পাতলা তত ভাল। একবার কণার আকার নির্ধারণ করা গেলে, চালুনির অন্যান্য পরামিতিগুলিও নির্ধারণ করা হয়। অ্যাপারচার মূল কারণ। চালনী ব্যাস এবং ফিড কণা আকারের মধ্যে সম্পর্কগুলি প্রায় নিম্নরূপ: গড় কণার আকার (মিমি)=(1/4 থেকে 1/3) চালনী ব্যাস (মিমি)। ফিডের জ্যামিতিক গড় কণা আকার একই বেধের চালনী অ্যাপারচারের সাথে একটি লিনিয়ার সম্পর্ক রাখে, যাতে বিভিন্ন কাঁচামালগুলির জ্যামিতিক গড় কণা আকারটি মোটামুটিভাবে উত্পন্ন করা যায় এবং চালনীটির বেধ এবং অ্যাপারচার অনুযায়ী নির্বাচন করা যায় to ফিডের প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক গড় কণার আকার। চূর্ণবিচূর্ণ অ্যাভারচারের অনুপাত হ'ল পিষিত উপাদানের জ্যামিতিক গড় কণা আকারের পিষে চালিত অংশের অ্যাপারচারের অনুপাত কমে যায় যেমন চালুনির অ্যাপারচার হ্রাস পায়।

পালভারাইজেশন কণার আকার প্রত্যক্ষ বা অপ্রত্যক্ষভাবে পুলভারাইজারের একাধিক উপাদান বা কাজের পরামিতিগুলির সাথে সম্পর্কিত। তাদের মধ্যে সম্পর্ক বোঝার মাধ্যমে আমরা উত্পাদন, সরঞ্জামের অনুকূলিতকরণ এবং ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের আরও ভাল পরিবেশন করতে পারি। ক্রাশিং কণার আকার পশুর&# 39 এর প্রোটিন হজমতা, ফিড রূপান্তর হার, দৈনিক লাভ, জবাই হার এবং অন্যান্য অনেক অর্থনৈতিক সূচকগুলিকে প্রভাবিত করবে। সংস্থাগুলি শিল্পে অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের এই মূল কারণ, যার ফলে অর্থনীতিকে সব দিক থেকে চালিত করা হয়। ক্রাশারের বিকাশও এ থেকে উপকৃত হচ্ছে।

২.২ স্তন্যপান সিস্টেম এবং প্রচারের ডিভাইসে প্রভাব on

বর্তমান পালভারাইজারগুলি একটি যুক্তিসঙ্গত স্তন্যপান ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা আউটপুট 10% থেকে 30% বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পালভারিজড উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে। সাধারন পেষকদন্ত এবং আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডারের বায়ু সাকশন সিস্টেমের প্যারামিটারগুলি অনুকূল করতে গীত ইয়ংজিন পর্দার একই স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে। ফলাফলগুলি দেখায় যে আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডারের বায়ুর পরিমাণ সাধারণ পেষকদন্তের চেয়ে ছোট, তবে বায়ুচাপটি উত্তরোত্তর থেকে বেশি। অতএব, ছোট ক্রাশিং কণা আকারের সাথে পণ্য উত্পাদন করার সময়, বাতাসের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, তবে বায়ুচাপ কম হতে পারে না, এটি অবশ্যই উচ্চ হতে হবে। কাঁচামাল পিষ্ট হওয়ার পরে, চূর্ণবিচূর্ণ পদার্থটি ব্যাচিং বিনে স্থানান্তরিত করা দরকার। হাতুড়ি মিলের স্রাব পদ্ধতির মধ্যে মূলত বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক পরিবাহিত প্লাস সহায়তার সাকশন (স্ক্রু পরিবাহক এবং লিফট) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যান্ত্রিক যোগাযোগের সাকশন সিস্টেম ক্রাশিং রুমকে ঘৃণ্য করে তোলে নেতিবাচক চাপটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে দক্ষতা উন্নত করে। যখন পিষিত পণ্যের কণার আকার ছোট হয়, যখন পিষে কণার আকার ছোট হয় তখন উপাদানটির অবিচ্ছিন্নভাবে পৌঁছে দেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহী সিস্টেম নির্বাচন করা সবচেয়ে উপযুক্ত উপায়, এবং এটি দূষণ ঘটানো সহজ নয়। সাধারণভাবে, বায়ুসংক্রান্তের উচ্চ শক্তি খরচ, উচ্চ শব্দ এবং উচ্চ জল হ্রাস থাকে। ফিডের নির্ধারিত ব্যয়টি পরবর্তী সময়ের তুলনায় কিছুটা বেশি। যাইহোক, অনেক গবেষক বায়ুসংক্রান্ত বাহিত কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি অধ্যয়ন করেছেন, যা ভবিষ্যতের উন্নতির জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করে।

2.3 নিষ্পেষণ এবং ব্যাচিং প্রক্রিয়া উপর প্রভাব

ব্যাচিং প্রক্রিয়া এবং ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত। ফিড প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াতে দুটি প্রক্রিয়া প্রবাহ উত্পন্ন হয়: প্রথম ক্রাশ এবং পরে ব্যাচিং এবং প্রথম ব্যাচিং এবং ক্রাশ। প্রথম পালভারাইজেশন এবং তারপরে ব্যাচিং প্রক্রিয়াটি দ্বারা সর্বোত্তম পালভারাইজেশন দক্ষতা পাওয়া যায়, কণার আকারের নিয়ন্ত্রণটি সুবিধাজনক, প্রথম ব্যাচিং এবং তারপরে পালভারাইজেশন প্রক্রিয়াটি অভিযোজ্য হয়, এবং বিপুল সংখ্যক ব্যাচিং বিনের প্রয়োজন হয় না, যা সংরক্ষণ করে মেঝে স্থান এবং ফিড কণা আকারের অভিন্নতা জন্য অনুকূল। উভয় প্রক্রিয়াকরণের কৌশলগুলির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে, তবে উত্পাদিত পণ্যটির তুলনায় অপেক্ষাকৃত ছোট কণার আকার, কম শস্য উপাদানের সামগ্রী, উচ্চ প্রোটিন সামগ্রী এবং সহজে সংরক্ষণাগার (যেমন কিছু জলজ ফিডস) থাকে তবে প্রথম উপাদান এবং তারপরে ক্রাশিং প্রক্রিয়াটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া যেতে পারে ।

2.4 নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া উপর প্রভাব

নিষ্পেষণ পর্যায়ে প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রাথমিক নিষ্পত্তি এবং মাধ্যমিক নিষ্পেষণে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রাথমিক নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম সহজ, বিনিয়োগের ব্যয় কম, তবে বিদ্যুৎ খরচ বেশি। গৌণ ক্রাশ প্রক্রিয়া প্রাথমিক ক্রাশের ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে, এবং বিদ্যুতের খরচ 22% এরও বেশি হ্রাস পায় এবং আউটপুট 25% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগের ব্যয় বেশি। একটি ছোট কণা আকার (জলজ ফিড) দিয়ে ফিড উত্পাদন করার সময়, দ্বিতীয় ক্রাশ প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা উচিত। পদার্থগুলি ক্রাশের আগে বা পরে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। কণা আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তারা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করবে, অন্যথায় তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত ক্রাশ চালিয়ে যেতে ক্রাশারে ফিরে আসবে। যতদূর. এছাড়াও, ছোট ফিড মিলগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ বাঁচাতে এক সময়ের সময় নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ক্রাশার পাসের হারটি নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিনটি ভেঙে দেয় কিনা সে বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দিন pay কিন্তু বর্তমানে, ফিড কারখানাটি আরও বেশি আকারে পরিণত হচ্ছে এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে দ্বিতীয় ক্রাশিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

3. সংক্ষিপ্তসার

সংক্ষেপে, ক্রাশিং কণার আকারের সম্পূর্ণ ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। উপযুক্ত নিষ্পেষণ আকার অনুযায়ী, পেষণকারী নির্বাচন করা হয় এবং পরামিতি সেট করা হয়, এবং তারপরে নিষ্পেষণ বিভাগের প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং ক্রাশিং এবং ব্যাচিং বিভাগের প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্ধারিত হয়। । একটি সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত ক্রাশিং প্রক্রিয়া নকশা সম্পাদন করার জন্য, নির্বাচিত ক্রাশারের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত বিভিন্ন শারীরবৃত্তীয় পর্যায়ে এবং বিভিন্ন ধরণের প্রাণীগুলির সর্বোত্তম নিষ্পেষণ কণা আকার বোঝা দরকার এবং উত্পাদন সুবিধাগুলি সর্বাধিকতর করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবাহের নকশা করা উচিত । বর্তমানে, ক্রাশিং স্টেজটি এখনও ফিড প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার সর্বাধিক শক্তি খরচ এবং গোলমাল অংশ। ফিড কারখানার প্রক্রিয়া প্রবাহের নকশা করার সময় এবং সাইটটি নির্বাচন করার সময়, ব্যয়, শক্তি খরচ, এবং বেনিফিটের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা এবং পরিবেশগত মূল্যায়ন করা প্রয়োজন necessary কাজ