চারকোল কার্বনাইজেশন ফার্নেস

ঝেংঝো ফান্ডা মেশিনারি কোং, লিমিটেড চীনের চারকোল কার্বনাইজেশন ফার্নেসের নেতৃস্থানীয় নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের একজন। প্রচুর অভিজ্ঞতার সাথে, আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য সস্তা কাঠকয়লা কার্বনাইজেশন ফার্নেস কিনতে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। মূল্য পরামর্শের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

 

কাঠকয়লা কার্বনাইজেশন চুল্লির ভূমিকা:

কার্বনাইজেশন চুল্লিতে কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি তাপমাত্রা বিভাগে ভাগ করা যায়:

 

শুকানোর পর্যায়:

ইগনিশন থেকে চুল্লির তাপমাত্রা 160 ডিগ্রিতে না পৌঁছানো পর্যন্ত, মেশিনের রডের আর্দ্রতা প্রধানত বাহ্যিক তাপ এবং নিজস্ব জ্বলনের দ্বারা উত্পন্ন তাপের দ্বারা বাষ্পীভূত হয়। যান্ত্রিক রডগুলির রাসায়নিক গঠন খুব কমই পরিবর্তিত হয়েছে।

 

কার্বনাইজেশনের প্রাথমিক পর্যায়:

এই পর্যায়ে তাপ উৎপন্ন করার জন্য প্রধানত রডের দহনের উপর নির্ভর করে, তাই চুল্লির তাপমাত্রা 160-280 ডিগ্রি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, কাঠটি তাপীয় পচনের মধ্য দিয়ে যায় এবং এর গঠন পরিবর্তন হতে শুরু করে। অস্থির উপাদান যেমন হেমিসেলুলোজ পচে, CO2, CO, এবং অল্প পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড তৈরি করে।

 

কার্বনাইজেশন পর্যায়:

এই পর্যায়ে তাপমাত্রা 300 থেকে 650 ডিগ্রি।

 

এই পর্যায়ে, কাঠ দ্রুত তাপীয় পচনের মধ্য দিয়ে যায়, যা প্রচুর পরিমাণে তরল পণ্য যেমন অ্যাসিটিক অ্যাসিড, মিথানল এবং কাঠের আলকাতরা তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি মিথেন এবং ইথিলিনের মতো দাহ্য গ্যাসও তৈরি করে, যা চুল্লি পুড়িয়ে দেয়। তাপীয় পচন এবং গ্যাসের দহন প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, যা চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং কাঠের উপাদানগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠকয়লায় শুষ্ক-পাসানো হয়।

 

উচ্চ তাপমাত্রার কাঠকয়লা ক্যালসাইন করার জন্য, উপরের তিনটি ধাপ ছাড়াও, আমাদের তাপ বাড়াতে হবে। তাই, চুল্লির তাপমাত্রা প্রায় 800 ডিগ্রী -1000 ডিগ্রীতে বাড়তে থাকে, যা কাঠকয়লার অবশিষ্ট উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে নিষ্কাশন করতে দেয় এবং কাঠকয়লার পরিমাণ বৃদ্ধি করে। কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি গ্রাফাইট গঠন উন্নত করে এবং পরিবাহিতা বাড়ায়।

 

কার্বনাইজেশন কাঠকয়লা তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। মেশিনে তৈরি কাঠকয়লা উৎপাদনে কার্বনাইজেশন কেন্দ্রীভূত হয়। এটি একটি ভবন নির্মাণের মত। ভাল উপকরণ ভূগর্ভস্থ ভিত্তি. কার্বনাইজেশন প্রযুক্তি হল উপরের-বিল্ডিংয়ের স্থল অংশ। কার্বনাইজেশনের তিনটি ধাপ রয়েছে: নিম্ন-তাপমাত্রা নিষ্কাশন, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনেশন এবং শীতলকরণ। যখন স্লারি রড কার্বনাইজেশন চুল্লিতে প্রবেশ করে, তখন এতে প্রায় 8% আর্দ্রতা থাকে, যা কার্বনাইজেশনের শত্রু। যেহেতু স্লারি রড প্রক্রিয়াটি আর্দ্রতার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, স্লারি রডের আর্দ্রতা কার্বনাইজেশনের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, জোয়ার নিষ্কাশন অপরিহার্য.

শুকানোর সময় অপরিহার্য। আর্দ্রতা অপসারণের সময় সাধারণত মাটির ভাটির জন্য 10-15 ঘন্টা এবং মেশিনে তৈরি ভাটির জন্য 2-3.5 ঘন্টা। দীর্ঘ গরম ​​করার সময়গুলি রডগুলিকে শুকিয়ে যাওয়া এবং ফাটল থেকে বাঁচাতে পারে, কার্বনাইজেশনের গুণমান উন্নত করতে পারে। যখন চুল্লির তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি বেড়ে যায়, তখন এটি প্রচুর পরিমাণে দাহ্য গ্যাস তৈরি করতে পারে। এটা বলা যুক্তিযুক্ত যে প্রতি কেজি কাঁচামালে তিন ঘনমিটার মিথেন গ্যাস উৎপন্ন হতে পারে। এই গ্যাসগুলি চুল্লি গরম করতে ব্যবহৃত হয়। স্রাবটি 400 ডিগ্রির উপরে শুকানোর জন্য তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ সংরক্ষণ এবং ক্যালসিনেশন পর্যায়ে অ্যানেরোবিক বন্ধ আগুন অবশ্যই সিল করা উচিত। এটি স্বতঃস্ফূর্ত দহন প্রতিরোধ বা জল শীতল দ্বারা করা যেতে পারে। কাঠকয়লা ভাটা থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, কার্বন ডাই অক্সাইডের বিষক্রিয়া রোধ করতে নিষ্কাশনের আগে এটিকে বায়ুচলাচল করুন। ভাটা থেকে বের হওয়া কাঠকয়লাকে 8 ঘন্টার বেশি সময় বাইরে রাখুন। এটি ছাই পুনরুত্থান এবং ফলে আগুন প্রতিরোধ করে।

কাঠকয়লা তৈরির জন্য কাঠকয়লা কার্বনাইজেশন ফার্নেসের প্রযুক্তিগত পরামিতি:

মডেল	মাত্রা (মিটার)	ক্ষমতা	ওজন
THW200	1.5*1.15*1.6	150-200 কেজি	370 কেজি
THW300	1.7*1.3*1.8米	200-300 কেজি	530 কেজি
THW400	1.7*1.5*2米	300-400 কেজি	750 কেজি
THW500	1.7*1.7*2.2米	400-500 কেজি	1000 কেজি
THW700	2.2*1.8*2.2米	600-700 কেজি	1500 কেজি
THW2000	4.6*1.8*2.3米	1500-2000 কেজি	3600 কেজি
THW3000	4.6*2.2*2.5米	2500-3000 কেজি	4500 কেজি

কাঠকয়লা তৈরির জন্য কাঠকয়লা কার্বনাইজেশন ফার্নেসের বৈশিষ্ট্য:
1. একটি কার্বনাইজেশন ফার্নেস একটি অনুভূমিক উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। কার্বনাইজেশন ফার্নেসের একটি তিন-স্তরের গঠন রয়েছে এবং মাঝখানে আলো নিরোধক উপাদান সব সময় চুল্লির তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
2. দরজাটি একটি প্যাকিং সীল ব্যবহার করে, একটি বায়ু সীল নয়, তাই প্রচলিত কার্বনাইজেশন চুল্লিতে কার্বনের ফলন অনেক বেশি।
3. এটিকে সবুজ কার্বনাইজেশন ফার্নেস বলা হয় কারণ কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায় লাঠিটি প্রচুর হালকা হলুদ দাহ্য গ্যাস তৈরি করবে। এই গ্যাসগুলিকে কার্বনাইজেশন ফার্নেসের পাইপের মাধ্যমে গৌণ গরম করার জন্য-আরো পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং জ্বালানি-সাশ্রয়ের জন্য চারিং ফার্নেস দহন অঞ্চলে নিয়ে যাওয়া যেতে পারে।
4. কার্বনাইজেশন ফার্নেস থেকে অতিরিক্ত গ্যাস করাত শুকাতে বা বয়লার পোড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. কার্বনাইজেশন ফার্নেসে, কাঠকয়লা ঠাণ্ডা করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে, আমরা প্রাকৃতিক শীতল করার জন্য একক জল-কুলিং কার্বনাইজেশন ফার্নেসের মধ্যে ইন্টারলেয়ার গ্যাপ ব্যবহার করি, যা আরও দক্ষ এবং সুবিধাজনক।
কার্বনাইজেশন চুল্লি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। (উপাদান এবং কাজের প্রক্রিয়া)।

 

গরম ট্যাগ: কাঠকয়লা কার্বনাইজেশন চুল্লি, চীন, নির্মাতারা, কারখানা, কিনতে, সস্তা, দাম, বিক্রয়ের জন্য