ফিড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রক্রিয়া প্রবাহ

ফিড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রক্রিয়া প্রবাহ
একটি ফিড কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: কাঁচামাল গ্রহণ এবং সংরক্ষণ, পরিষ্কার (অমেধ্য অপসারণ), ক্রাশিং, ব্যাচিং, মিক্সিং, পেলেটিং, কুলিং, ক্রাশিং, গ্রেডিং, সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং স্টোরেজ এবং বিতরণ।

মাঝারি এবং বড় ফিড সরঞ্জাম উত্পাদন লাইন প্রযুক্তি
1. কাঁচামাল পরিষ্কার
বাল্ক কাঁচা ভুট্টা এবং সয়াবিন খাবার গ্রহণ করা হয়; পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া হল সমস্ত অপারেটিং ইউনিট যা ভুট্টা এবং সয়াবিন খাবার যা সিলোতে কাঁচামাল পরিদর্শকের পরিদর্শন পাস করেছে। এই প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের অপরিচ্ছন্নতা প্রথমে অপরিচ্ছন্নতা অপসারণ সরঞ্জাম দ্বারা অপসারণ করা হয় এবং তারপর পরিকল্পনা অনুযায়ী সরঞ্জাম এবং ডিম্যাগনেটাইজেশন সরঞ্জাম গ্রহণের মাধ্যমে সাইলোতে স্থানান্তর করা হয়। প্রোডাকশন লাইন ইকুইপমেন্টের মধ্যে রয়েছে রিসিভিং ডিভাইস (যেমন আনলোডিং পিট, প্ল্যাটফর্ম ইত্যাদি), কনভেয়িং ইকুইপমেন্ট, প্রাইমারি ক্লিনিং স্ক্রিন এবং ম্যাগনেটিক সেপারেশন ডিভাইস (যেমন স্থায়ী চুম্বক সিলিন্ডার, স্থায়ী ম্যাগনেট ড্রাম ইত্যাদি)। ব্যাগযুক্ত কাঁচামালের প্রাপ্তির জন্য, এর অর্থ হল লোডিং এবং আনলোডিং কর্মীরা কাঁচামাল পরিদর্শকের পরিদর্শন পাস করা কাঁচামাল আনলোড করে এবং গুদামে সুন্দরভাবে সংরক্ষণ করে। পণ্য গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, চারটি পয়েন্ট অবশ্যই অর্জন করতে হবে: 1. সঠিকভাবে পরিমাণ গণনা করুন; 2. কাঁচামালের সাথে কোন মানের সমস্যা নেই; 3. গ্রহণের পথ সঠিক; 4. গ্রহণ পরিবেশ পরিষ্কার.

2. ব্যাচিং প্রক্রিয়া
ব্যাচিং প্রক্রিয়া হল প্রতিটি ব্যাচিং বিনের নীচে ফিডার থেকে ব্যাচিং বিনের কাঁচামালগুলিকে ফর্মুলার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাচিং পর্যন্ত ওজন করা। প্রতিটি কাঁচামাল ব্যাচিং স্কেল দ্বারা ওজন করার পরে, কাঁচামাল পাউডার স্টোরেজ বিনে পরিবহন করা হয়। উপাদানগুলি সাইলো থেকে ওজন করা হয়, এবং এই ওজন করা কাঁচামালগুলি পাউডার সাইলোতে প্রবেশ করে এবং অল্প সংখ্যক উপকরণ এবং প্রিমিক্স সরাসরি ম্যানুয়ালি ওজন করা হয় এবং মেশানোর জন্য সাইলোতে রাখা হয়। ব্যাচিং প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি পণ্য ব্যাচিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

3. নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া
ক্রাশিং প্রক্রিয়া বলতে সিলোতে চূর্ণ করা কাঁচামালগুলিকে ক্রাশারে গুঁড়োতে চূর্ণ করার জন্য পাঠানোকে বোঝায় এবং তারপরে ব্যবহারের আগে পরিবাহক দ্বারা মিশ্রিত করার জন্য সাইলোতে পাঠানো হয়। এই প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল উপাদানের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা। এই প্রক্রিয়ায় পেষণকারীর নকশা দক্ষতা প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ক্ষমতা নির্ধারণ করে, এবং এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা পাউডারি উপকরণ তৈরিতে সবচেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে। যে কোনো সময় হাতুড়ি, স্ক্রিন, কারেন্ট, শব্দ এবং ক্রাশিং পাথ নিরীক্ষণ এবং নিশ্চিত করুন।

4. মিশ্রণ প্রক্রিয়া
মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিক্সিং চেম্বার থেকে মিক্সারে বিভিন্ন চূর্ণ করা কাঁচামাল নিঃসৃত হয়, এবং তরল-সংযোজন পদ্ধতির মাধ্যমে মিক্সারের ফিডে তেল যোগ করা হয় যাতে পছন্দসই মিশ্রণের প্রভাব অর্জনের জন্য সমস্ত উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত হয়। . অভিন্নতা। মিক্সার থেকে নিঃসৃত উপাদান হল সমাপ্ত পণ্য, যা সরাসরি প্যাকেজিং এবং বিতরণের জন্য সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে পাঠানো হয়। পেলেট ফিড তৈরি করার সময়, মিশ্রিত পাউডারটি সাইলোতে পেলিটিং করার জন্য পাঠানো হয়। মিক্সারের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা এবং মেরামত করতে হবে এবং নিয়মিতভাবে মিশুকের দক্ষতা পরীক্ষা করতে হবে।

5. দানাদার প্রক্রিয়া
মিশ্র উপাদান গ্রানুলেশন বিন থেকে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ দ্বারা টেম্পারড হওয়ার পরে, দানাদার ফিডে সংকুচিত হওয়ার পরে, কুলিং টাওয়ার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড গ্রানুলগুলি পাওয়ার জন্য স্ক্রিনিং সরঞ্জাম দ্বারা চালিত করা হয়। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জামগুলি অবশ্যই নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে যাতে লোহার অমেধ্য গ্রানুলেটরের ক্ষতি না হয়। quenching এবং tempering যখন, বাষ্প ভলিউম গ্রানুল বৈচিত্র্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং রিং ডাই (অ্যাপারচার, কম্প্রেশন অনুপাত, উপাদান, ইত্যাদি) দানা প্রক্রিয়ার মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। কণার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা। বৈচিত্র অনুযায়ী, গৃহমধ্যস্থ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ঋতু এবং অন্যান্য কারণগুলি উপযুক্ত কণার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অর্জনের জন্য কুলিং টাওয়ারকে সামঞ্জস্য করে।

6. সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
ফিডটি সমাপ্ত পণ্য গুদাম থেকে প্যাকিং স্কেল দ্বারা ওজন করা হয়, ব্যাগে রাখা হয়, এবং তারপর প্যাকার লেবেলটি সন্নিবেশ করে এবং এটি সিল করে, এবং তারপর স্ট্যাকিংয়ের জন্য পরিবহন যান দ্বারা গুদামে পরিবহন করা হয়।